齒輪正火是必要和關鍵的工序，降低熱加工后的齒輪毛坯硬度、改善組織、消除缺陷是為后面的機械加工以及調質處理奠定良好的基礎。齒輪調質的基本要求為金相組織、硬度與變形等符合要求，因此編制熱處理工藝時，要根據選擇的熱處理設備性能、加熱溫度、冷卻介質、冷卻方式等，進行系列工藝參數的驗證，找出更適合的工藝參數。

通常制作齒輪的毛坯材料需要經過鍛造，以消除鋼中的碳化物偏析，有利于得到合格的金相組織和性能，確保齒輪在復雜載荷下工作所需要的強度和沖擊韌性，一般的流程為：剪切下料—鍛造—正火或調質—車外圓和拉孔—去應力退火—精加工（拉、插、銑、刨等）—滲碳、低溫氮碳共滲。

德國Diebold US1100 OneTouch刀柄熱縮機，采用創新的熱縮技術和數字智能化設計理念，實現更高的過程安全性和操作簡便性，使熱縮技術再上新高度!

關于熱處理用淬火液在線濃度檢測儀，您所想知道的產品都在這里，該檢測儀可7*24小時全天候監控淬火槽里淬火液的濃度，測量數據可實時上傳至PLC、PC等進行數據通信，方便與現場系統集成互聯，同時，具有蜂鳴報警功能，無人值守，進一步提升熱處理生產線的智能化 。

機床主軸徑向跳動是指機床運轉時主軸軸線在徑向截面上的跳動幅度，徑向跳動主要是由于軸承和軸頸的加工誤差，以及安裝、磨損、偏載等原因造成的。跳動過大，不僅會造成主軸、軸承等零部件的損耗，而且會降低設備的運行精度，直接影響產品的加工質量。德國Diebold可提供兩種不同尺寸的V形塊支架，用于機床主軸跳動測試，長度分別為：420 mm和720 mm。可滿足不同長度主軸的檢測。

攻絲是用一定的扭矩將絲錐旋入要鉆的孔中，加工出內螺紋，在攻絲時一般采用攻絲刀柄對絲錐進行夾持。 市面上常用的攻絲刀柄一般分為剛性夾持攻絲刀柄、柔性夾持攻絲刀柄、具有扭力保護攻絲刀柄。