近年來，隨著高速加工技術在零件和模具生產領域的迅猛發(fā)展，對高速機床的刀柄性能提出了更為嚴格的要求。特別是在動平衡方面，高速加工對主軸組件、刀具及裝夾機構均要求達到高度的精密動平衡標準（至少G0.4級）。然而，傳遞轉矩的鍵和鍵槽往往成為破壞動平衡的關鍵因素。此外，標準的7/24錐柄因其較長的設計，難以實現全長無間隙配合，通常只要求配合面前段70%以上的接觸，導致配合面后段存在間隙，這些間隙會引發(fā)刀具徑向跳動，進而影響到整體結構的動平衡。

在高速、高離心率的工作環(huán)境中，HSK刀柄因其與主軸的結合更為緊密且剛性更高，成為轉速超過3萬轉的不錯選擇。當主軸轉速達到或超過30,000rpm時，主軸、刀柄、刀具三者必須保持極高的同心度與動平衡能力，否則，隨著轉速的增高，離心力的增大會使系統進入臨界狀態(tài)，導致刀柄、刀具系統產生激振，這不只會降低加工質量，縮短刀具壽命，還會加劇主軸軸承的磨損，甚至造成主軸損壞。

盡管兩面夾緊式刀柄系統在提升加工效率方面取得了很好成效，但刀具夾持技術始終追求不斷的改進與提升。面對高速高精度加工的新挑戰(zhàn)，兩面夾緊式刀具系統面臨著諸多困難。為了提高刀具與刀柄間與主軸的聯接精度，HSK刀柄及熱裝式工具系統因其獨特的優(yōu)勢，如刀具與刀柄間不介入任何物質的夾緊方式，從而解決了高速高精度加工中的平衡、振擺精度及夾緊強度等關鍵問題，正逐漸受到業(yè)界的廣的關注。

德國戴博Diebold為您提供一系列具有不同錐度的刀柄，包括HSK、SK、BT、D-BT等。特別推出德國制造的HSK錐度刀柄，確保每一把刀柄都擁有高的品質。

Dieold戴博刀柄以高精度和小公差為特點，其中HSK刀柄的制造精度遠超傳統的7:24錐度刀柄。Diebold刀柄錐度和端面之間的公差通常小于2微米（0.002 mm），這一精度水平遠勝于DIN / ISO公差標準。之所以能夠達到如此高的精度，得益于Diebold工廠的生產技術和嚴格的質量控制。

Diebold刀柄嚴格遵循HSK / SK / BT DIN 69893 / DIN 69871 / MAS BT / DIN 2080等國際標準，其制造精度極高。早在1996年HSK標準正式確立之前，Diebold就已經開始生產HSK刀柄。

Diebold熱縮刀柄的特性：

高精度：Diebold熱縮刀柄憑借刀柄與刀具間熱膨脹系數的巧妙差異，通過加熱過程實現了好的的夾緊精度。這種先進的熱裝系統確保了跳動誤差小于3μm，與液壓刀柄的精度相媲美，為高速加工提供了高精度保障。

便捷拆裝：借助高功率的熱縮機，Diebold熱縮刀柄的裝卸操作變得異常迅速。11KW的強大功率能夠在短短5秒內完成刀具的安裝與夾持，而冷卻過程也只需30秒，很大程度提升了工作效率。

出色的耐用性：熱裝卸的工作原理使得Diebold熱縮刀柄在經歷多達5000次的熱裝卸后，依然能夠保持穩(wěn)定的精度，展現了其穩(wěn)定性和長壽命。更令人印象深刻的是，在正常使用情況下，即便超過五千次熱縮，其精度依然不受影響，確保了持續(xù)的高質量和長壽命。

靈活的設計：Diebold熱縮刀柄以其超薄先端部分和多樣化的刀柄形狀變化，成為了高速高精加工和深孔加工的得力助手。這種獨特的薄壁細長型設計不只提供了更優(yōu)異的加工便利性，還在經濟性上更勝一籌。

先進的工藝與材料：Diebold熱縮刀柄采用了專有技術的鼻端沉孔設計和特殊鋼材及淬火回火處理工藝，確保了錐體精度公差遠小于ISO標準的一半，進一步提升了其整體性能和可靠性。

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